Производство мебели предполагает получение большо количества остатков пиломатериалов. Согласно статистике, это почти 30% от первоначального объема сырья. Количество остатков зависит от используемого мастерами оборудования, опыта и качества материалов.
К производственным отходам относятся опилки, обрезки ткани, пластика и дерева, стружка, упаковочные материалы и ветошь. Следует обратить внимание, что утилизация мебельных отходов проводится безопасно для экологии и с минимальными финансовыми затратами.
Особенности процесса утилизации
Главная проблема, столкнуться с которой можно при утилизации остатков сырья – наличие в составе материалов смол, которые негативно воздействуют на здоровье человека. Формальдегидная смола выделяется при нагревании, что усложняет процедуру утилизации. Кроме того, ДСП, ДВП и МДФ – это продукты 4 класса опасности.
Переработка
Переработка отходов мебельного производства – легкий способ утилизации сырья. Стружка и щепки, полученные таким образом, могут быть использованы для производства:
- Теплоизоляционных материалов.
- Промышленного спирта.
- Картона и целлюлозы.
- Арболита.
Кроме того, опилки входят в состав строительных смесей.
Переработка сырья требует предварительной подготовки материала: реализовать можно опилки различной фракции; для получения используется шредер. Это устройство, в которое загружаются обрезки: проталкиваясь, остатки попадают в отдел измельчения, после чего проходят через сетку установленного размера. В случае, если размер опилок больше необходимого, они снова попадают в измельчительный бак.
Такой метод утилизации отходов мебельного производства актуален только для больших предприятий.
Сжигание
Сжигание таких материалов, как ДСП и МДФ, может негативно сказаться на состоянии окружающей среды и здоровье человека. Однако, на основе остатков создаются топливные гранулы: отличительной чертой от тех, которые созданы из дерева, является только увеличенный уровень зольности и пониженный показатель влажности.
Топливные гранулы применяются на различных производствах и в котельных, где используется система настроек, препятствующая выбросу вредных компонентов в окружающую среду.
При изготовлении гранул из МДФ или ДСП не требуется сушка готовой продукции, а по завершении процесса требуется увлажнить щепки, что активизирует склеивание.
Крупные производители мебели уже пользуются этой технологией, что значительно сокращает затраты на электроэнергию.
Возврат в производство
Некоторые компании, деятельность которых ориентирована на изготовление предметов мебели, используют отходы для изготовления плитного материала. На базе мелких предприятий организуются пункты приема вторичного сырья. Следует обратить внимание, что торговля остатками материалов окупает расходы на транспортировку.
Особенности переработки отходов
Некоторые компании не знают, что получить выгоду можно не только от торговли качественной мебелью, но и от рационального использования отходов: слишком расточительно выбрасывать или сжигать остатки материалов в сложных экономических условиях настоящего времени.
В процессе производства часто остаются куски дерева: в зависимости от размера, некоторые мастера используют их при создании мелких деталей. Однако, остаются и материалы, использовать которые в дальнейшем не представляется возможным: такие остатки идут на опилки и щепки, а также на получение брикетов и гранул.
Такой процесс считается выгодным для различных производств: с началом отопительного сезона каждое предприятие ищет оптимальные условия покупки паллетов. Важно отметить, что спрос на отопительные гранулы всегда выше предложений.
Преимущества вторичной переработки
К главным достоинствам такого способа утилизации отходов относятся:
- Отсутствие риска загрязнения окружающей среды.
- Отсутствие отходов после переработки, которые требуется вывозить в специально отведенные места.
- Отсутствие остатков материалов.
Принимая решение избавиться от отходов мебельного производства, рекомендуется отдавать предпочтение методу повторного использования: это не только позволит сохранить экологию, но и принесет дополнительных доход компании.
